ASTM E399 เครื่องทดสอบแบบไดนามิกและความล้า

ASTM E399 เครื่องทดสอบแบบไดนามิกและความล้า

ASTM E399 เครื่องทดสอบแบบไดนามิกและความล้า หน้าที่หลักคือการกำหนดค่า K₁c ของวัสดุโลหะเพื่อรองรับการออกแบบ, การเลือกใช้วัสดุ, การประเมินความปลอดภัย, และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ.

มาตรฐาน: ไอเอสโอ 12135, มาตรฐาน ASTM E399, วิทยาศาสตรบัณฑิต 7448, มาตรฐาน ASTM E1820, ฯลฯ.

คำอธิบาย

ASTM E399 เครื่องทดสอบแบบไดนามิกและความล้า

(พลวัต & เครื่องทดสอบความล้า)

ASTM E399 เครื่องทดสอบแบบไดนามิกและความล้าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น พลังงานนิวเคลียร์, การบินและอวกาศ, น้ำมันและก๊าซ, วิศวกรรมทางทะเล, การขนส่งทางรถไฟ, การวิจัยและพัฒนาวัสดุ, และการวิเคราะห์ความล้มเหลว. หน้าที่หลักของพวกเขาคือการกำหนดค่า K₁c ของวัสดุโลหะเพื่อรองรับการออกแบบ, การเลือกใช้วัสดุ, การประเมินความปลอดภัย, และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ.

มาตรฐาน: ไอเอสโอ 12135, มาตรฐาน ASTM E399, วิทยาศาสตรบัณฑิต 7448, มาตรฐาน ASTM E1820

เครื่องทดสอบความล้าแบบไดนามิกของเราเป็นโซลูชันอเนกประสงค์สำหรับการทดสอบที่ต้องการความแม่นยำและความเร็วสูงในการควบคุมแรงและตำแหน่ง.

ช่วงโหลดแบบไดนามิกสูงถึง 2,000kN
ไม่ต้องบำรุงรักษาและติดตั้งง่าย
การใช้พลังงานต่ำ
การทดสอบที่เชื่อถือได้สูง

วิศวกรรมพลังงานนิวเคลียร์ (ASTM E399 เครื่องทดสอบแบบไดนามิกและความล้า)

การตรวจสอบความเหนียวแตกหักของการกักเก็บเครื่องปฏิกรณ์และส่วนประกอบในแกนกลาง
การตรวจสอบวัสดุกักเก็บเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับเครื่องปฏิกรณ์น้ำแรงดัน
วัสดุ: 720 เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงผสมต่ำเกรด N/mm² (ASTM A543 คลาส B เกรด 1), ใช้สำหรับภาชนะบรรจุเหล็กในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์.
วิธี: ค(T) ตัวอย่างถูกจัดทำขึ้นตามมาตรฐาน ASTM E399, และหลังการบำบัดความร้อนและการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม, ทดสอบ K₁c ของโลหะฐานและแนวเชื่อม. รวมการตรวจสอบ Pₘₐₓ/P_Q ≤ 1.10 และมิติที่น่าพึงพอใจ 2.5 (K₁c/σₛ)².
ผลลัพธ์: K₁ค ≥ 60 MPa・m1/², ไม่มีรอยแตกร้าวบรรเทาความเครียด, เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางนิวเคลียร์, รองรับการออกแบบโครงสร้างกักเก็บ.

การบินและอวกาศ: การเลือกวัสดุและการรับรองโครงสร้างรับน้ำหนักวิกฤตของเครื่องบิน (ASTM E399 เครื่องทดสอบแบบไดนามิกและความล้า)

การกำหนด K₁c สำหรับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษที่ใช้ในอุปกรณ์ลงจอดเครื่องบินรบ (กรณีศึกษาอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ)
วัสดุ: 300เอ็มสตีล, แอร์เมท 100, และเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษอื่น ๆ, ใช้สำหรับสตรัทเฟืองลงจอดและตัวเชื่อม.
วิธี: รอยแตกก่อนความล้าใน SE(บี) ตัวอย่าง (ก=0.5W), อัตราการโหลด 1.0 MPa・m1/²/วินาที, บันทึกเส้นโค้ง P-V เพื่อกำหนด K_Q, ตรวจสอบความหนา B≥12.7 มม. และ Pₘₐₓ/P_Q≤1.10.
ผลลัพธ์: K₁c≥75 MPa・m¹/², ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการแตกหักของเฟืองลงจอดภายใต้แรงกระแทก, และผ่านการรับรองความสมควรเดินอากาศของ FAA.
การทดสอบความเหนียวแตกหักที่อุณหภูมิต่ำของอลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับถังเชื้อเพลิงยานอวกาศ (กรณีศึกษาของนาซ่า)
วัสดุ: 2219-T87 อลูมิเนียมอัลลอยด์, ใช้สำหรับถังเชื้อเพลิงไฮโดรเจนเหลว/ออกซิเจนเหลว.
วิธี: วัด K₁c ที่ -196℃ โดยใช้ C(T) ตัวอย่าง, ควบคุมความยาวก่อนรอยแตกเมื่อยล้าเป็น ≥1.3 มม, มี/วัตต์=0.5±0.05.
ค่า: K₁c≥35 MPa・m1/², รองรับการออกแบบต้านทานการแตกร้าวของโครงสร้างถังน้ำมันเชื้อเพลิง, หลีกเลี่ยงการแตกหักเปราะที่อุณหภูมิต่ำ.

น้ำมัน, แก๊ส, และพลังงาน: การประเมินความปลอดภัยการแตกหักของท่อ, ภาชนะรับแรงดัน, และอุปกรณ์ใต้ทะเลลึก (ASTM E399 เครื่องทดสอบแบบไดนามิกและความล้า)

การจำแนกประเภทความเหนียวแตกหักของเหล็กกล้า X80/X100 สำหรับท่อส่งก๊าซธรรมชาติแรงดันสูง (เป็นไปตามมาตรฐาน API)
วัสดุ: ท่อเหล็ก X80/X100, ใช้สำหรับการประเมินการเชื่อมเส้นรอบวงและโลหะฐานของท่อทางไกล.
วิธี: เอส(บี) ตัวอย่าง, K₁c วัดตาม ASTM E399, รวมกับบีเอส 7910 สำหรับการประเมินความทนทานต่อข้อบกพร่องในการเชื่อม.
ผลลัพธ์: เหล็ก X100 K₁c ≥ 100 MPa・m1/², รองรับการตั้งค่าขนาดข้อบกพร่องสูงสุดที่อนุญาตสำหรับการเชื่อมเส้นรอบวง, ลดความเสี่ยงในการขนส่ง.
การตรวจสอบ K₁c ของการตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับแพลตฟอร์มใต้ทะเลลึก (กรณีศึกษาวิศวกรรมทางทะเล)
วัสดุ: Ti-6Al-4V ELI, ใช้สำหรับตัวยกแพลตฟอร์มและหน้าแปลน.

การวิจัยวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ (ASTM E399 เครื่องทดสอบแบบไดนามิกและความล้า):

ผลกระทบของการบำบัดความร้อนและกระบวนการผลิตแบบเติมแต่งต่อ K₁c
ศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณมาร์เทนไซต์กับ K₁c ในเหล็กกล้าสองเฟส (ดี.พี.สตีล) (กรณีศึกษาห้องปฏิบัติการวัสดุ)
ตัวแปร: เศษส่วนปริมาตรมาร์เทน 30%–40%, เปรียบเทียบกระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกัน.
วิธี: K₁c ถูกวัดโดยใช้ C(T) ตัวอย่างตามมาตรฐาน ASTM E399, และวัดอัตราการเติบโตของรอยแตกเมื่อยล้าพร้อมกันโดยใช้ ASTM E647.
บทสรุป: K₁c มาถึงจุดสูงสุดแล้ว (≥85 MPa・ม./²) ที่ปริมาณมาร์เทนไซต์ของ 38%, เป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของเหล็ก DP สำหรับการลดน้ำหนักของยานยนต์.
การปรับปรุงความเหนียวแตกหักในโลหะผสมไทเทเนียมที่ผลิตแบบเติมสาร (เอสแอลเอ็ม Ti-6Al-4V) (กรณีศึกษาวัสดุการบินและอวกาศ)

การพัฒนามาตรฐานและวิธีการ: การกำหนดค่าตัวอย่างใหม่และการขยายความถูกต้อง

ความตึงเครียดของดิสก์ขนาดกะทัดรัด (ดี.ซี(T)) การตรวจสอบความถูกต้องของตัวอย่าง (มาตรฐาน ASTM E399) (กรณีศึกษาของนาซ่า)
ความต้องการ: เพื่อจัดเตรียมตัวอย่างมาตรฐานสำหรับการตีท่อ/ดิสก์.
วิธี: เปรียบเทียบค่า K₁c ของ DC(T) และสี่เหลี่ยม C(T) ชิ้นงานทดสอบเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของปัจจัยรูปร่าง f(มี/ดับบลิว) สำหรับ a/W = 0.25–0.85.
ผลลัพธ์: ข้อมูลเบี่ยงเบน ≤3%, รวมอยู่ในภาคผนวก ASTM E399, ขยายคลังตัวอย่างมาตรฐาน.
การทดสอบ K₁c ของวัสดุพิเศษ (โลหะผสมเบริลเลียม) (กรณีศึกษาอุตสาหกรรมกลาโหม)
วัสดุ: เบริลเลียม-อลูมิเนียมอัลลอยด์, ใช้ในบรรจุภัณฑ์ด้านการบินและส่วนประกอบอาวุธ.
วิธี: เตรียม ก(T) ชิ้นงานที่มีรูปทรงโค้งตามมาตรฐาน ASTM E399 ภาคผนวก A9, ควบคุมอัตราการเติบโตของความล้าก่อนรอยแตกร้าวเป็น ≤10⁻⁶ m/รอบ.
ค่า: ได้รับ K₁c = 12–15 MPa・m¹/², รองรับการออกแบบปัจจัยด้านความปลอดภัยสำหรับวัสดุที่เปราะ.

    ติดต่อเรา





    ถูกเพิ่มลงในรถเข็นของคุณแล้ว:
    เช็คเอาท์