Метод испытаний на прочность на сжатие тонкой керамики

Метод испытаний на прочность на сжатие тонкой керамики (продвинутая керамика, Расширенная техническая керамика)

С растущим спросом на высокопроизводительные материалы в современной промышленности, Прекрасная керамика постепенно становится горячей областью исследований в области материальных наук из -за их уникальных механических свойств и отличной химической стабильности. По сравнению с традиционной керамикой, тонкая керамика может достичь точного контроля химического состава, Микроструктура и размер зерна, строго контролируя выбор сырья и производство, тем самым удовлетворяя разнообразные требования к производительности.

В этой статье основное внимание будет уделено методу испытания тонкой керамики на прочность на сжатие., проверить компрессионные свойства тонкой керамики на универсальной электронной испытательной машине, проанализировать их механическое поведение, и предоставить рекомендации по оптимизации производительности и расширению применения тонкой керамики..

1. Принцип тестирования

Принцип испытаний тонкой керамики на прочность на сжатие заключается в приложении к образцу равномерной однонаправленной сжимающей нагрузки с помощью универсальной электронной испытательной машины., измерить максимальное сжимающее напряжение образца в момент разрыва, и, таким образом, характеризуют характеристики сжатия материала.

2. Протестировано в соответствии со стандартом “Метод испытания прочности на сжатие тонкой керамики”

3. Испытательное оборудование

1. Электронная универсальная тестирование

（Schematic diagram: The universal material testing machine can be used with different fixtures to perform different mechanical tests）

2. Customized Compression Fixtures

3. Условия испытаний

Температура испытания: комнатная температура, about 20°C

Load sensor: 100КН (0.5 level)

Тип теста: Тест на сжатие

Тест скорости: 0.2 мм/мин

4. Процесс тестирования

Шаг 1. Test equipment and tool preparation

1. Электронная универсальная тестирование: Select an electronic universal testing machine with a range of 100kN (accuracy level 0.5) to ensure that the equipment is calibrated and operates normally.

2. Customized compression fixture: including upper and lower spherical pressure plates to ensure that the surface of the pressure plate is smooth and undamaged.

3. Auxiliary tools:

Carbide contact block (hardness HV1500, size Φ25×20 mm).

35 μm thick polytetrafluoroethylene film gasket.

Vernier caliper or other measuring tools to check the parallelism of the pressure plate.

Шаг 2. Настройка условий тестирования

1. Температура испытания: Убедитесь, что температура испытательной среды равна комнатной температуре. (about 20°C) и запишите температуру и влажность окружающей среды.

2. Тип теста: Установите испытательную машину в режим испытания на сжатие..

3. Тест скорости: Установите скорость теста на 0.2 мм/мин.

4. Load sensor: Выберите датчик нагрузки 100 кН и убедитесь, что его уровень точности соответствует 0.5.

Шаг 3: Подготовка проб

Проверьте внешний вид керамического образца, полученного сжатием, чтобы убедиться в отсутствии трещин и дефектов на поверхности образца, а также в соответствии размеров требованиям стандарта..

Очистите поверхность образца, удалить пыль и загрязнения, и обеспечить хороший контакт между образцом, контактным блоком и листовой прокладкой..

Шаг 4: Соберите тестовое устройство

1. Отрегулируйте параллельность нажимной пластины.:

Согласно стандартным требованиям, отрегулируйте нижнюю сферическую нажимную пластину так, чтобы параллельность верхней и нижней нажимной пластины была меньше, чем 20 мкм.

Используйте специальные инструменты или измерительное оборудование, чтобы проверить параллельность и при необходимости выполнить точную регулировку..

2. Поместите образец сборки:

Установите твердосплавный контактный блок, 35 Прокладка из политетрафторэтиленовой пленки толщиной мкм и керамический образец сжатия поочередно на нижней сферической прижимной пластине, чтобы обеспечить плотную посадку и центрирование компонентов..

3. Установите верхнюю прижимную пластину: Установите верхнюю сферическую прижимную пластину на место, чтобы обеспечить хороший контакт с образцом..

3. Запись и анализ результатов:

Запишите результаты испытаний в протокол испытаний., включая условия испытаний, размер образца, максимальная нагрузка, прочность на сжатие, и т. д..

Анализ морфологии излома образца, и изучить факторы, влияющие на прочность на сжатие, в сочетании с такими факторами, как микроструктура..

Вышеупомянутый рассказ Энди Ли об испытании прочности на сжатие тонкой керамики.. Я надеюсь, что это может быть полезно всем! Если вы хотите узнать больше о методе испытания прочности на сжатие тонкой керамики, испытательное оборудование, стандарты испытаний, протоколы испытаний, тестовые видео и методы испытаний, Технические характеристики универсальной машины для испытания материалов, установка экстензометра, инструкции, рабочие процедуры и использование, использование электронной универсальной испытательной машины, процедуры проверки и испытание модуля упругости, и т. д., Вы можете следовать за нами, или вы можете отправить нам личное сообщение и оставить сообщение. Команда технологий измерения и контроля VTS ответит вам бесплатно!