Testmethode zur Druckfestigkeit der feinen Keramik

Testmethode zur Druckfestigkeit der feinen Keramik (Fortgeschrittene Keramik, Fortgeschrittene technische Keramik)

Mit der wachsenden Nachfrage nach leistungsstarken Materialien in der modernen Branche, Fine Ceramics sind aufgrund ihrer einzigartigen mechanischen Eigenschaften und hervorragender chemischer Stabilität nach und nach zu einem heißen Bereich der Materialwissenschaftsforschung geworden. Verglichen mit traditionellen Keramik, Feinkeramik kann eine präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung erreichen, Mikrostruktur und Korngröße durch streng steuern, Dadurch werden vielfältige Leistungsanforderungen erfüllt.

Dieser Artikel konzentriert sich auf die Methode zur Prüfung der Druckfestigkeit feiner Keramik, Testen Sie die Druckeigenschaften von Feinkeramik mit einer elektronischen Universalprüfmaschine, analysieren ihr mechanisches Verhalten, und bieten eine Referenz für die Leistungsoptimierung und Anwendungserweiterung von Feinkeramik.

1. Prüfprinzip

Das Prüfprinzip der Feinkeramik-Druckfestigkeitsprüfung besteht darin, über eine elektronische Universalprüfmaschine eine gleichmäßige unidirektionale Druckbelastung auf die Probe auszuüben, Messen Sie die maximale Druckspannung der Probe im Moment des Bruchs, und charakterisieren somit die Druckleistung des Materials.

2. Getestet unter Bezugnahme auf die Norm “Prüfverfahren für die Druckfestigkeit von Feinkeramik”

3. Testausrüstung

1. Elektronische universelle Testmaschine

（Schematic diagram: The universal material testing machine can be used with different fixtures to perform different mechanical tests）

2. Customized Compression Fixtures

3. Testbedingungen

Testtemperatur: Zimmertemperatur, about 20°C

Load sensor: 100KN (0.5 level)

Testtyp: Kompressionstest

Testgeschwindigkeit: 0.2 mm/min

4. Testprozess

Schritt 1. Test equipment and tool preparation

1. Elektronische universelle Testmaschine: Select an electronic universal testing machine with a range of 100kN (accuracy level 0.5) to ensure that the equipment is calibrated and operates normally.

2. Customized compression fixture: including upper and lower spherical pressure plates to ensure that the surface of the pressure plate is smooth and undamaged.

3. Auxiliary tools:

Carbide contact block (hardness HV1500, size Φ25×20 mm).

35 μm thick polytetrafluoroethylene film gasket.

Vernier caliper or other measuring tools to check the parallelism of the pressure plate.

Schritt 2. Testbedingungseinstellung

1. Testtemperatur: Stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Testumgebung Raumtemperatur ist (about 20°C) und zeichnen Sie die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit auf.

2. Testtyp: Stellen Sie die Testmaschine auf den Kompressionstestmodus ein.

3. Testgeschwindigkeit: Stellen Sie die Testgeschwindigkeit auf ein 0.2 mm/min.

4. Load sensor: Wählen Sie einen 100-kN-Lastsensor aus und vergewissern Sie sich, dass er genau ist 0.5.

Schritt 3: Probenvorbereitung

Überprüfen Sie das Aussehen der keramischen Kompressionsprobe, um sicherzustellen, dass die Probenoberfläche keine Risse oder Defekte aufweist und die Größe den Standardanforderungen entspricht.

Reinigen Sie die Probenoberfläche, Staub und Verunreinigungen entfernen, und stellen Sie einen guten Kontakt zwischen der Probe und dem Kontaktblock sowie der Plattendichtung sicher.

Schritt 4: Bauen Sie das Testgerät zusammen

1. Passen Sie die Parallelität der Druckplatte an:

Gemäß den Standardanforderungen, Passen Sie die untere kugelförmige Druckplatte an, um sicherzustellen, dass die Parallelität der oberen und unteren Druckplatte kleiner als ist 20 μm.

Überprüfen Sie die Parallelität mit Spezialwerkzeugen oder Messgeräten und nehmen Sie gegebenenfalls Feineinstellungen vor.

2. Platzieren Sie die Musterbaugruppe:

Platzieren Sie den Hartmetall-Kontaktblock, 35 Eine μm dicke Polytetrafluorethylen-Foliendichtung und eine keramische Kompressionsprobe auf der unteren sphärischen Druckplatte sorgen wiederum dafür, dass die Komponenten fest sitzen und zentriert sind.

3. Montieren Sie die obere Druckplatte: Installieren Sie die obere kugelförmige Druckplatte, um sicherzustellen, dass sie guten Kontakt mit der Probenbaugruppe hat.

3. Ergebnisaufzeichnung und -analyse:

Notieren Sie die Testergebnisse im Testbericht, inklusive Testbedingungen, Probengröße, maximale Belastung, Kompressionsstärke, usw.

Analysieren Sie die Bruchmorphologie der Probe, und untersuchen Sie die Faktoren, die die Druckfestigkeit in Kombination mit Faktoren wie der Mikrostruktur beeinflussen.

Das Obige ist Andy Lis Bericht über den Druckfestigkeitstest für Feinkeramik. Ich hoffe, es kann für alle hilfreich sein! Wenn Sie mehr über die Methode zur Prüfung der Druckfestigkeit von Feinkeramik erfahren möchten, Prüfgeräte, Prüfnormen, Testberichte, Testvideos und Testmethoden, Spezifikationen für universelle Materialprüfmaschinen, Installation des Dehnungsaufnehmers, Anweisungen, Betriebsabläufe und Verwendungszwecke, Verwendung elektronischer Universalprüfmaschinen, Verifizierungsverfahren und Elastizitätsmodultest, usw., Sie können uns gerne folgen, Oder Sie können uns eine private Nachricht senden und eine Nachricht hinterlassen. Das VTS-Team der Mess- und Regeltechnik beantwortet Ihnen kostenlos!